一、木屑顆粒機(jī)開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 認(rèn)真檢查電力線路，預(yù)防串電、漏電，確保用電安全。

2. 仔細(xì)檢查電機(jī)，傳動(dòng)部件連接部位的螺栓，螺絲是否堅(jiān)固，有無松動(dòng)現(xiàn)象，以便及時(shí)緊固。

3. 每運(yùn)行8小時(shí)須為萬向節(jié)聯(lián)軸器上的注油孔加油一次，每次2-3滴即可。每?jī)芍芟蛄隙废碌?/span>2個(gè)注油孔補(bǔ)充黃油。每周向成型管擦拭機(jī)油一次。

二、開機(jī)操作

1.原料過濾：生產(chǎn)落下的麥糠內(nèi)含有大量的塵土，首先經(jīng)過振動(dòng)篩使之與麥糠分離。過濾的塵土進(jìn)行收集裝袋，作為后續(xù)造磚的原料。

11.配料攪拌：過濾后的麥糠按照比例加入水或廢紙漿進(jìn)行初步攪拌，含水量在10％-30％，以15％到20％最佳（過高或過低都會(huì)造成悶機(jī)不出料），攪拌到?jīng)]有大塊的料粘連即可。攪拌時(shí)需要注意挑出麥糠中可能含有的石塊和鐵塊，嚴(yán)禁任何鐵器進(jìn)入料倉(cāng)，以免損壞機(jī)器。

2.啟動(dòng)開機(jī)：打開包箱電機(jī)、風(fēng)機(jī)、輸送帶、打包機(jī)、封口機(jī)、主機(jī)輸送帶、料倉(cāng)電機(jī)、關(guān)風(fēng)器電機(jī)、主機(jī)、喂料、送料的電源，并開啟成型機(jī)后，先空轉(zhuǎn)一分鐘，檢查機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，正常時(shí)再少量放料，待機(jī)器預(yù)料出盡后，才可均勻上料。

3.均勻上料：配好的料應(yīng)均勻慢速的加入到螺旋傳送機(jī)，經(jīng)其進(jìn)一步的攪拌傳送到料斗內(nèi)。加料速度應(yīng)控制在5-8秒加一鍬。禁止加料過快，造成料在漏斗內(nèi)堆積超過壓輪，形成悶機(jī)不出料情況。（開始送料要慢一點(diǎn)，不要太快）

4.出料收集：成型后的燃料應(yīng)及時(shí)清理到推車內(nèi)，厚度均勻的擺放到鐵板上，以備后續(xù)的曬干。（打開送料風(fēng)機(jī)時(shí)，要看料倉(cāng)是否有料）

5.曬干燃燒：把盛飯燃料的鐵板運(yùn)到鍋爐房的雨棚內(nèi)曬干變硬，以備鍋爐房的使用。

三、注意事項(xiàng)

1. 開機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁手及任何器物伸入到料斗內(nèi)。

2. 聽到機(jī)器有異常響動(dòng)時(shí)，立即停機(jī)檢查，嚴(yán)禁取下料斗開機(jī)，以防壓輥傷人。

3. 木屑顆粒機(jī)一旦發(fā)生悶機(jī)不出料的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉機(jī)器，清理料斗內(nèi)的余料，分析原因，加入符合要求的原料正常生產(chǎn)。

4. 每次停機(jī)應(yīng)清理出料斗內(nèi)的余料，特別是成型管內(nèi)的余料必須清理。

另外木屑顆粒機(jī)廠家提醒廣大用戶看機(jī)器的人員要注意生產(chǎn)出來的料是否正常，要是看到料出的不好，要及時(shí)調(diào)整機(jī)器，含以下的幾種情況：

（1）要是看到料份量過高、過輕，看戲是否是料太濕引起的。

（2）要是料長(zhǎng)短不一樣，看是否料太干。

（3）看主機(jī)后的墊片處螺絲是否太松。

（4）兩臺(tái)機(jī)器料出的不一樣，就要做調(diào)整。

（5）料長(zhǎng)短不一樣（檢查主機(jī)的主軸是否壞了）。

（6）料長(zhǎng)短一樣（檢查主機(jī)內(nèi)的大齒輪是否松動(dòng)）。